一、涂環(huán)氧樹脂膠封閉處理法
     利用角磨機(jī)將裂縫處的浮灰除掉，打掉原有的混凝土表面灰漿，露出新界面，將余灰清掉、吹凈，保持新界面干燥無塵；將環(huán)氧樹脂膠的A、B組分按質(zhì)量比例稱量、攪拌均勻，涂抹在裂縫出，裂縫兩邊應(yīng)多出1cm的寬度，保證裂縫完全封閉，待第一層環(huán)氧樹脂膠初凝時涂抹第二層，進(jìn)一步保證裂縫完全封閉，當(dāng)環(huán)氧樹脂膠完全硬化，24小時后涂抹表面防老化涂料。
  二、封閉注膠處理法
     1、清理裂縫：注漿前先清除混凝土的松散組織，將注漿處開出V形槽口（一般在開裂大處和裂縫交叉處，間距為30-50cm），用鋼絲刷和空壓機(jī)壓縮空氣清除槽內(nèi)及縫中浮塵，用丙酮擦干表面。
     2、布置注膠嘴，在V形槽口處騎縫布置注膠嘴，當(dāng)有兩側(cè)注膠時注膠嘴要錯開布置，注膠嘴用502膠粘貼，膠嘴四周用原子灰或環(huán)氧砂漿封好。
     3、封縫，利用原子灰封堵裂縫，表面涂刷一層環(huán)氧樹脂膠，封縫工作一定要仔細(xì)，防止漏膠。
     4、試氣，封縫干固后，在周邊涂抹肥皂水，然后向裂縫中沖壓縮空氣，檢查是否有漏氣的地方。用一個嘴充氣，其余的嘴臨時封好。試氣壓力比注膠時的壓力略大0.1-0.2MPa，如有漏氣的地方，應(yīng)重新補(bǔ)封。
     5、環(huán)氧樹脂膠的配置，將環(huán)氧樹脂膠的A、B組分按質(zhì)量比準(zhǔn)確稱量、混合、充分?jǐn)嚢�，要隨用隨配置。
     5、注膠，將膠灌入注膠器中，固定在注膠嘴上；一般是自上而下，由一端向另一端依次進(jìn)行灌注，注膠壓力控制在0.5-0.6mpa。利用自動加壓注膠器可以控制壓力。
     6、檢查，要檢查飽滿度，一般可以采用超聲波探傷儀檢查。
     7、為了保證注膠質(zhì)量，還應(yīng)選擇適宜的施工時機(jī)。由于裂縫隨著結(jié)構(gòu)的溫度變化而張合，所以選擇裂縫張開大時注膠，但溫度過低影響環(huán)氧樹脂膠的固化。經(jīng)過大量的施工觀察，最佳施工氣溫為20-25℃。環(huán)氧樹脂膠灌注在過程中適量加入稀釋劑增加其流速，效果更佳。